БГМТК » Специальности ПТО

Перейти на мобильную версию




Контакты
Адрес: 213822, Могилевская область, г.Бобруйск, ул.Гагарина, 2 (Корпус 1) , ул.Гагарина, 40 (Корпус 2)
Факс: (0225) 72-38-86.
E-mail: bmtt@tut.by
Приемная директора Тел. (0225) 72-38-76.
Бухгалтерия Тел. (0225) 72-54-56.

Газета "Технополис"

 Газета Технополис

Праздники

Календарь

«    Октябрь 2017    »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 1
2345678
9101112131415
16171819202122
23242526272829
3031 

Голосование

1
1
2
3
4
5

Полезные ссылки







 Бобруйск - культурная столица

 2017 - год науки













Специальности ПТО

Специальность  3-37 01 52 «Эксплуатация и ремонт автомобилей»

            3-36 01 51 «Технология сварочных работ»

Квалификация: 3-37 01 52 – 52 «Слесарь по ремонту автомобилей»  4 разряда

3-36 01 51-54 «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах» 4 разряда

Срок обучения на основе общего базового образования: 3 года

Форма получения образования: дневная (бюджет)

Форма вступительного испытания: конкурс среднего балла документов об образовании

В настоящее время в нашей стране количество действующих автомобилей исчисляется миллионами. Чем меньше неисправных машин, тем выше безопасность движения, тем больше грузов или пассажиров можно перевезти. Для того чтобы имеющийся огромный парк автомобилей эффективно работал, существует специальная служба. Слесари по ремонту автомобилей являются ее работниками. Их задачи в том, чтобы следить за техническим состоянием машин, устранять поломки, повреждения, не допускать возникновения серьезных неисправностей.

Работа слесаря по ремонту автомобилей – это высококвалифицированный труд, требующий большого объема знаний и навыков. Нужно хорошо знать устройство всех механизмов различных типов автомобилей, порядок и правила сборки и разборки узлов, агрегатов. Нужно уметь проводить осмотр и диагностику состояния агрегатов машины, уметь пользоваться обычным слесарным и некоторым специальным инструментом, приспособлениями и приборами, проводить контрольные, крепежные, регулировочные, сборочно-разборочные и другие операции.

 

 

 

 

Специальность 3-36 01 53 «Техническая  эксплуатация  оборудования»

Квалификация: 3-36 01 53-54 «Слесарь механосборочных работ»  4 разряда

     3-36 01 53-55 «Слесарь -  ремонтник» 3 разряда

                3-36 01 53-53 «Слесарь - инструментальщик 3 разряда

Срок обучения на основе общего базового образования: 3 года

Форма получения образования: дневная (бюджет)

Форма вступительного испытания: конкурс среднего балла документов об образовании

Основа технического вооружения народного хозяйства – машиностроение (изготовление в заводских условиях всевозможных машин, станков, приборов, приспособлений и инструментов). На заводах сначала изготавливают различными способами детали машин, а потом из них собирают готовые изделия. Собирают и разбирают узлы из отдельных деталей и машины из отдельных узлов слесари механосборочных работ.

Кроме умения пользоваться чертежами, технологическими картами, которые определяют последовательность соединения деталей друг с другом, и знания устройства собираемого объекта, слесарь механосборочных работ должен обладать навыками работы с ручным механизированным инструментом (таким как электродрели, прессы, клепальные молотки и т.д.). Слесарь должен обладать развитым техническим мышлением и одновременно высоко координированными двигательными навыками. Эта работа подойдет тем, кто интересуется техникой и любит работать руками.

 

Специальность: 3-36 01 54 «Механическая обработка металла на станках и линиях»

Квалификация: 3-36 01 54-55 «Токарь»  4 разряда

                                   3-36 01 54-56 «Фрезеровщик» 4 разряда

Срок обучения на основе общего базового образования: 3 года

Форма получения образования: дневная (бюджет)

Форма вступительного испытания: конкурс среднего балла документов об образовании

Профессия токаря самая распространенная в машиностроении. Токарная обработка – разновидность изготовления деталей резанием, осуществляемом на токарных станках при взаимодействии вращающейся заготовки и поступательно движущегося режущего инструмента. Продуктом труда токаря являются детали, имеющие форму тел вращения: цилиндры, конусы, детали сложной фасонной поверхности, детали с отверстиями, канавками, внутренней и наружной резьбой. Детали могут быть как малых размеров, так и огромными, многотонными.

Фрезерование – один из самых распространенных способов обработки металлов резанием с помощью многолезвийных инструментов (фрез). На фрезерном станке можно обрабатывать сложные криволинейные поверхности деталей, плоскости, пазы, отверстия разной формы.

Рабочий-фрезеровщик – это высококвалифицированный специалист, умеющий читать чертежи, правильно использовать разные фрезы, пользоваться различными приспособлениями к станку, выбирать рациональные приемы фрезерования, производить точные измерения обрабатываемых поверхностей.

 

 

 

Специальность: 3-36 01 51 «Технология  сварочных работ»

Квалификация: 3-36 01 51-54 «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах» 4 разряда

3-36 01 51-53 «Электрогазосварщик» 4 разряда

Срок обучения на основе общего базового образования: 3 года

Форма получения образования: дневная (бюджет)

Форма вступительного испытания: конкурс среднего балла документов об образовании

 

Сварка – надежный и экономичный способ неразъемного соединения машин, конструкций и сооружений, нашедший широкое применение в разных отраслях народного хозяйства. Без сварщиков немыслимо ни одно сколько-нибудь крупное строительство, их труд вложен и в космические корабли, и в морские суда, и в микроэлектронные приборы.

 

Электросварщик осуществляет ручную электродуговую и газоэлектрическую сварку аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов, сплавов, чугуна и т.п.; готовит изделия под сварку и зачищает швы после сварки.

 

Для каждого конкретного случая сварщик выбирает режим сварки: величину тока, его полярность и т.д. Сварщики работают в самых разнообразных условиях: в производственном цехе, в поле, на высоте, под землей. Это предъявляет определенные требования к состоянию здоровья человека.

 

Специальность: 3-36 01 54 «Механическая обработка металла на станках и линиях»

Квалификация: 3-36 01 54-54 «Станочник широкого профиля»  3 разряда

Срок обучения на основе общего среднего образования: 1 год

Форма получения образования: дневная (бюджет)

Форма вступительного испытания: конкурс среднего балла документов об образовании

 

 

Станочник широкого профиля выполняет обработку деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках), осуществляет наладку отдельных узлов и механизмов в процессе работы обслуживаемых станков, осуществляет техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов), проверяет качество обработки деталей.